ThinkScan Solutions LTD. Scanner 3D stereo a luce bianca

Qualità della scansione 3D

La qualità della scansione può variare in funzione dei seguenti fattori:

Calibrazione del sistema di scansione 3D

• Aumentando il numero delle acquisizioni di migliora l'accuratezza finale

Condizioni ambientali

• La luce e le vibrazioni possono causare imprecisioni. Controllare infine l'esposizione; le zone sovraesposte causano rumore e imprecisioni.

Stabilità dello scanner e dell'oggetto

• Assicurarsi sempre che la parte da digitalizzare e l'unità ottica rimangano stabili stabili.

Forma e dimensioni dell'oggetto

In alcune circostanze (ad esempio le superfici piane) sarà necessario utilizzare i marker fotogrammetrici in modo da preallineare correttamente le varie scansioni 3D. La calibrazione del sistema di misura dovrà essere condotta a termine utilizzando un un obiettivo appropriato rispetto al pezzo che si intende digitalizzare.

Preparazione della scansione

Quando si imposta lo scanner, è necessario:

• Analizzare la parte da digitalizzare in modo da evidenziarne le criticità
• Determinare le zone nascoste, sottosuadri e occlusioni in modo da organizzarsi per acquisirle al meglio
• Posizionare lo scanner in modo da poterlo spostare agevolmente
• Controllare l'illuminazione e correggerla se questa produce zone sovraesposte 

Posizione dello scanner 3D

Cercare di posizionare l'unità ottica in modo da essere perpendicolare rispetto alla superficie da sottoporre alla scansione. Se possibile cercare di catturare più superficie possibile in modo da ridurre il numero delle scansioni mantendosi sempre perpendicolare all'oggetto.

Posizionamento del lettore perpendicolare alla superficie da sottoporre a scansione consente di ottimizzare la quantità di dati raccolti lo scanner. Quando i dati sono ad un angolo, la luce può dissolvere come va più indietro e dei dati diventa meno precisa. Inoltre, quando si stanno determinando come posizionare lo scanner e l'oggetto, posizionare lo scanner in modo che possa catturare il maggior numero di oggetti possibile mantenendosi perpendicolare alla superficie dell'oggetto.
Linea di Vista
Lo scanner può catturare solo ciò che è nella sua linea di vista. Se la scansione di un'elica, ad esempio, esso dovrà essere posizionato in modo che lo scanner può catturare la curva delle lame e tra le lame. Se la parte deve essere tenuto in un luogo particolare, è necessario decidere il metodo migliore per tenere la parte durante la scansione. Qualsiasi soluzione dovrebbe consentire di cogliere in pieno la parte in un'unica configurazione per ridurre al minimo la quantità di riposizionamento.
Scanner volume e dell'area
A seconda dell'obiettivo e cartone di calibrazione utilizzato, lo scanner dispongono di una zona definita che può essere catturato. Una grande parte può richiedere diverse scansioni per catturare tutti i lati e poi sarà cucite insieme con Flexscan, Leios, o Geomagic. Ogni scansione deve sovrapporsi alla sezione precedente per essere in grado di cucire insieme o c'è bisogno di obiettivi comuni su ogni set di scansione per l'allineamento. Assicurarsi che non ci sono abbastanza caratteristiche per allineare i dati.

Part Preparation

Before scanning there are two steps for part preparation: placing reference targets and coating the part.

Placing Reference Targets

For parts that have little geometry, place photogrammetric dots on the part in order to use these features during alignment. Refer to Scanning with Markers for more information.

Coating a Part

Reflective surfaces scatter the scanner light and create noise artifacts in the final data. Laser and white-light scanners do better when scanning matte, white surfaces. Developer, like Magnaflux Spotcheck Developer, is a powder-based spray commonly used to create a flat white surface for scanning and is available at welding supply stores. Other products you can use include some athlete's foot treatments, spray deodorant with titanium oxide, and tempera paint from a compressor. You can also use white spray paint if it is acceptable to create a more permanent coating.

You must spray the part with a uniform, light coat. The thinner the coating, the better. Adding more than a thin coat of developer can impact a part's thickness when scanning. Developer comes off easily and is prone to fingerprints. Mounting an object to a surface (such as a bolt through the center of a threaded section) can provide a hand-hold for moving the part after spraying. You can also spray a portion of the part (leaving a section as a hand-hold), complete the first scan, clean the part, respray the area used as a hand-hold, and then rescan as needed. The following steps are a general procedure for applying developer to a part.

Apply targets before spraying. Otherwise, the targets will slip off the white part.
If necessary, mount the part or decide which section to use as a hand-hold.
Hold the can 12 to 18 inches from the part and spray a light first coat.
Set the object aside to dry for a few minutes.
Re-spray any areas that need it.
Clean any targets with a cotton swab prior to scanning if necessary.