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SUM3D. CAM per Stampisti - Applicazioni speciali
Utilità
In SUM3D è possibile definire una precisione per il calcolo della lavorazione (sgrossatura, finitura, superfinitura, etc.), permettendo l'ottimizzazione dei tempi di elaborazione, proprio in funzione dell'importanza della lavorazione.
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Il comando per il calcolo della lunghezza massima dell'utensile, ovvero quella impostata nella definizione dello stesso, mette in evidenza le aree ove la lavorazione calcolata è in collisione con il pezzo/mandrino ed elimina le zone di percorso interessate consentendo successivamente di riprenderle in modo automatico con un utensile differente. Se con l'utensile è presente un componente, per esempio il mandrino, la lavorazione sarà calcolata considerando tale componente e quindi saranno prodotti allargamenti delle traiettorie per evitare le collisioni.
Durante la fase in cui vengono impostati i parametri di lavorazione, è possibile definire il passo di lavorazione in relazione all'altezza di cresta voluta tramite una finestra dedicata. La configurazione di una o più lavorazioni può essere esportata creando un archivio di lavorazioni tipo, da utilizzare su altri modelli matematici.
Simulazioni
In SUM3D sono disponibili diversi sistemi per la simulazione della lavorazione, sia per la visualizzazione dei materiali residui, sia per mostrare l’esecuzione dell’asportazione di truciolo.
Visualizzazione residui
Questo gruppo di comandi consente la visualizzazione grafica delle zone di materiale residuo, che saranno colorate diversamente in base alla quantità di materiale rimasto. Queste zone potranno essere riprese o utilizzate per generare un nuovo grezzo da lavorare. Questa funzione consente inoltre l’individuazione di collisioni tra il modello e il percorso utensile.
Simulazione 3D
Il nuovo simulatore tridimensionale di SUM3D permette la visualizzazione di tutte le tipologie di lavorazione gestite da SUM3D. Esso è quindi in grado di mostrare lavorazioni da 3 a 5 assi in continuo con il controllo collisioni sia sul grezzo (stock) che sul modello finito. Il primo permette di evitare eventuali rotture utensile ove ci fosse una collisione su parti in cui le aree di sovrametallo rimanente sono molto ampie, la seconda consente di non rovinare il prodotto finito, mostrando in anticipo potenziali anomalie.
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Report
La richiesta da parte delle aziende di organizzazione e produzione di informazioni da passare agli operatori dei controlli numerici, è stata esaudita con questa funzione che consente la generazione automatica delle schede di lavorazione che riportano tutte le informazioni di ogni lavorazione, correlate dalle immagini dell'oggetto. |
• Applicazioni Speciali
SUM3D è utilizzabile, oltre che nel mondo degli stampi, in diversi altri campi applicativi, ove le esigenze possono essere molto diverse. L'esperienza "sul campo" ci ha consentito di valutare diverse tipologie di lavorazione e/o tecnologie, rendendo disponibile gli strumenti adatti per poterle sfruttare.
Marmo
Nel campo della lavorazione del marmo devono essere affrontate situazioni particolari dovute in gran parte al materiale da lavorare che non si presta all'uso degli utensili usati normalmente nelle lavorazioni di metalli. Oltre a tutte le lavorazioni di fresatura SUM3D permette il taglio di profili con frese a disco, gestendo la tangenza del disco stesso sul profilo da tagliare ed il taglio ad acqua (waterjet) fino a 5 assi su modelli tridimensionali.
Blister Un particolare utilizzo di SUM3D è quello per la realizzazione degli stampi per Blister, le confezioni utilizzate per moltissimi oggetti, dallo spazzolino da denti alla macchina fotografica usa e getta. Partendo dal modello tridimensionale dell'oggetto che dovrà essere contenuto nel Blister, SUM3D mette a disposizione un gruppo di comandi per la realizzazione dello stesso, basandosi sulle regole definite per questa tipologia di prodotto.
Settore orafo (Castoni, Griffes)
Oltre a tutte le lavorazioni a 3, 4 e 5 assi presenti in SUM3D che permettono di realizzare oggetti di questo settore, sono presenti dei comandi specifici per creare in automatico le curve che realizzano le parti per incastonare le pietre che associate alle forature a 5 assi ne consentono l'esecuzione completa.
Calzature
Per il settore calzaturiero sono stati inseriti alcuni comandi che facilitano la generazione dei vari modelli da fresare. Con la scala per calzature si possono generare, a partire da un modello CAD, digitalizzato o un mix delle due cose, le varie misure automaticamente. La serie viene eseguita con fattori di scala dati dalle normative, per zone, per zone delimitate da profili o create dall'utente. E' inoltre disponibile un'applicazione che lavora in ambiente Rhinoceros (SHOT), in grado di fornire una serie di strumenti CAD per la manipolazione delle geometrie.
Lavorazioni in continuo a 4 assi (Valvole)
Per le aziende che lavorano per il settore petrolifero o idrico, in SUM3D è inclusa la procedura che consente di generare percorsi utensile radiali o a spirale atti a lavorare valvole, tubi e raccordi, utilizzando macchine utensili con tavole rotanti.
Vettorizzazione e gestione immagini (Zimage)
SUM3D include la possibilità di gestire immagini provenienti da scanner, che descrivono le forme, trasformandole in curve che potranno essere utilizzate per le lavorazioni o per la definizione di superfici da lavorare. Eventuali immagini possono essere gestite attraverso il modulo ZIMAGE, che, partendo da una bitmap a colori o in scala di grigi, permette di ottenere le superfici in rilievo assegnando ad ogni singola zona di colore un'altezza.
Gestione nuvole di punti (Digit)
Questo modulo opzionale trasforma modelli digitalizzati, mediante tastatori meccanici o laser, in superfici. Trova largo impiego nel settore della calzatura dove, unitamente alle funzioni di scalatura differenziata (tacco, pianta, punta) permette la costruzione dei vari numeri partendo dalla digitalizzazione del modello campione. Le stesse tecniche possono essere applicate nei settori di stampi per caschi, accessori di moda, riproduzione di loghi e parti di autoveicoli.
Conversione di percorsi (file CNC) a tre assi in formati diversi dall’originale
SUM3D, oltre ad importare modelli 2D e 3D, consente l'importazione di un file CNC di qualsiasi formato (ad esclusione dei cicli fissi). Tale peculiarità offre all'utente la possibilità di convertirlo nel formato letto dalle proprie macchine utensili. Ad esempio, se si fosse in possesso di percorsi utensile già postprocessati con un CNC non compatibile con quelli presenti in officina, questa funzione ne permette la trasformazione e quindi la compatibilità con il parco macchine installato.
Controllo dimensionale
Questa opzione di SUM3D permette l'importazione di file provenienti da un CNC dotato di tastatore o da una macchina di controllo dimensionale. Tali file contenenti le coordinate XYZ di punti misurati su un oggetto, saranno confrontati con la matematica presente in SUM3D. I punti misurati e gli scostamenti saranno visualizzati graficamente o riportati su report stampabile.
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