Sum - Cam 3d per stampisti :: Modellazione 3D Cad Cam :: Soluzioni 3D per il Cad Cam, Reverse engineering e prototipazione

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Sum - Cam 3d per stampisti

SUM3D. CAM per Stampisti a 3,4 e 5 assi - Versione 2006

SUM3D Utilità ed applicazioni speciali. Cliccate qui.

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Lo Strumento
SUM3D è un software CAM creato per le esigenze di chi opera nel mondo degli stampi.
La completezza delle funzionalità e la facilità d'uso hanno determinato la sua diffusione presso centinaia di aziende.
E' nato dall'esperienza degli stampisti e quotidianamente gli utilizzatori alimentano, con i loro consigli, la crescita e lo sviluppo del prodotto. La notevole facilità d'apprendimento, grazie ad una interfaccia molto semplice da usare, permette di realizzare uno stampo dopo poche ore di formazione. Le conoscenze richieste per utilizzare il prodotto sono quelle necessarie per lavorare con le macchine CNC: l'utilizzatore viene guidato nella scelta delle varie opzioni di lavorazione dalla definizione dell'utensile, alla generazione del percorso. SUM3D soddisfa l'esigenza di utilizzare strumenti che, oltre alla potenzialità necessaria per gestire il lavoro in officina, consentano di essere appresi velocemente dal personale che opera sui CNC e con sistemi CAD/CAM.

Albero gerarchico delle lavorazioni

Semplicità, Affidabilità ed Efficienza.
La semplicità di utilizzo di SUM3D è una delle sue principali caratteristiche.
Per imparare ad utilizzarlo è infatti necessario un solo giorno di corso.

L'interfaccia utente è stata studiata appositamente per facilitare l'utilizzo da parte di coloro che non hanno competenze specifiche nell'uso di strumenti informatici. La struttura di inserimento dei comandi, basata sull'albero delle lavorazioni, consente una rapida ed intuitiva definizione di tutti i parametri delle lavorazioni. SUM3D, per garantire l'affidabilità dei percorsi generati, utilizza strategie di calcolo che tengono sempre in considerazione il controllo anticollisione sia sugli utensili che sui componenti a questi associati. Inoltre sono presenti funzioni per l'analisi dei percorsi calcolati.
Il comando di calcolo della lunghezza minima dell'utensile, permette di lavorare con la minima sporgenza utile dell'utensile così da evitare vibrazioni che produrrebbero risultati non graditi sulle superfici lavorate e diminuirebbero la velocità di asportazione.
SUM3D consente di lavorare contemporaneamente su più modelli in multisessione, ottimizzando i tempi di predisposizione e di calcolo delle lavorazioni.

Multisessione

Flessibilità d'impiego
Per imparare ad utilizzare SUM3D è necessario un solo giorno!
La struttura di comandi e la metodologia d'uso sono pensate e realizzate per consentire ai clienti di utilizzare nel più breve tempo possibile le potenzialità di SUM3D. Le uniche competenze richieste sono quelle necessarie per lavorare con le macchine CNC.

Tutto incluso!
SUM3D è fornito di tutti i post-processor necessari al cliente e include le interfacce standard più diffuse.

Investimenti contenuti
SUM3D permette prestazioni elevate con investimenti contenuti in tutte le fasi: acquisto, apprendimento e gestione.

CAM a bordo macchina
Grazie alla semplicità di apprendimento e la facilità d'uso, molti clienti installano SUM3D su un PC accanto alla macchina utensile oppure direttamente sul controllo numerico, dove possibile.
Gli operatori CNC sono così autonomi nella gestione dei percorsi utensile: ricevono le matematiche pulite e pronte da fresare e sgravano l'ufficio tecnico dalla generazione dei percorsi, migliorando l'efficienza dei processi di progettazione e produzione. Inoltre, la politica commerciale applicata alle licenze installate a bordo macchina consente di inserire in azienda numerosi posti di lavoro CAM con investimenti contenuti.

Sviluppato in Italia
Avere il team di sviluppo del software in Italia consente al cliente di usufruire di alcuni vantaggi. Il dialogo e il confronto con coloro che creano il software è estremamente semplice ed immediato. Questo permette di poter comunicare le proprie esigenze e trovare un riscontro diretto con chi le può soddisfare. Le modifiche apportate al software rappresentano il modo di fare gli stampi tipico delle aziende italiane. Inoltre il cliente può accedere rapidamente agli aggiornamenti che vengono resi disponibili in rete. Periodicamente può consultare il sito per esaminare quali siano le modifiche apportate al programma; se tali modifiche sono di suo interesse può scaricare la nuova versione di SUM3D aggiornandosi immediatamente.

Importazione da sistemi CAM
L'ampia disponibilità di importatori permette la piena compatibilità con tutti i sistemi CAD/CAM utilizzati. Molti di questi formati sono inclusi nella configurazione base di SUM3D e comprendono: Iges, Dxf, 3dm, Parasolid, Vda, Stl. Opzionalmente sono disponibili gli importatori Catia v4 e v5, Unigraphics, Step, Inventor, TopSolid, Pro|E. Inoltre è disponibile un componente, installabile in SolidWorks, che esporta il modello presente nel CAD compreso le features, che saranno gestite in SUM3D.
Tutte le interfacce disponibili sono in grado di riconoscere i diametri dei fori, consentendo di velocizzare tutte le operazioni di lavorazione sugli stessi (foratura, filettatura, alesatura, etc.). La stretta integrazione con Rhinoceros permette l'aggiornamento automatico delle modifiche fatte su profili e superfici senza alcuna reimportazione del modello.

Archivi
SUM3D gestisce diverse tipologie di archivi in cui possono essere inseriti gli utensili con i loro componenti, le macchine e le lavorazioni normalmente utilizzate.
Definiti questi archivi, l'inserimento dei dati ripetitivi si ridurrà ad una semplice selezione evitando errori di immissione dati e creando una banca dati contenente le esperienze di ogni azienda.

Utensili
L'interfaccia per l'introduzione degli utensili, oltre a tutti i parametri dimensionali e tecnologici, permette la definizione della vita utensile predisponendo il postprocessor ad inserire un cambio utensile (utensile gemello) o una pausa per la verifica dell'usura.
E' inoltre possibile associare una serie di utensili ad una singola macchina, per creare il magazzino utensili della stessa.
Per tutte le lavorazioni di SUM3D è possibile utilizzare qualsiasi forma della punta utensile (piatta, torica e sferica).

Componenti
La possibilità di disegnare i componenti dell'utensile (portautensili, mandrini, prolunghe, etc.) consente di calcolare il percorso considerandoli, di migliorare la simulazione grafica con la possibilità di verificare le collisioni con tutto il corpo utensile, pinza, mandrino, etc. e di lavorare con la massima sicurezza.

Personalizzazione
All'interno di SUM3D è possibile configurare un proprio archivio di macchine utensili, includendo sia fresatrici che elettroerosioni a filo.
Le macchine potranno essere definite con tutte le tipologie di postprocessor senza aggravio di costi addizionali. In questo archivio è possibile personalizzare testa, coda, cambio utensile, verifica usura, cicli fissi di foratura, l'utilizzo di G2/G3 e la composizione degli assi macchina.

Manipolazione della geometria
Dopo l'importazione del modello, è possibile modificarne la sua posizione e l'orientamento nello spazio utilizzando dei comandi specifici che, per esempio, creeranno lo zero pezzo per le lavorazioni.

Nel caso in cui al modello fosse necessario porre delle modifiche del tipo: fuori figura, chiusura di fori e fessure o zone da non lavorare, attrezzature da considerare, sono presenti funzioni specifiche per la creazione di curve o superfici, oltre ad ulteriori comandi per la creazione e manipolazione di curve per definire o delimitare le aree da lavorare. E' previsto il comando di esportazione di porzioni di superfici che ritaglia una zona selezionata e genera un nuovo file CAM.

La lavorazione di semilavorati (pezzi da fusione, prelavorati, etc.) è facilitata dalle funzioni di gestione del grezzo.

Questo insieme di comandi consente sia l'utilizzo di un modello matematico del grezzo che verrà importato insieme a quello da lavorare, sia la creazione del grezzo direttamente nell'ambiente SUM3D. L'implementazione dei livelli (Layer) permette la gestione di queste superfici che potranno essere visualizzate in trasparenza o no, definendone la proprietà di grezzo. La gestione dei livelli è utilissima anche per l'identificazione e caratterizzazione delle diverse parti di un modello, permettendone la visibilità solo nel momento del loro effettivo utilizzo.

Lavorazioni
I nuovi algoritmi di svuotamento e contornatura, adatti per lavorazioni ad alta velocità, permettono di avere l'utensile sempre in presa, generando movimenti ellittici i quali evitano che l'utensile lavori nel pieno. Tale strategia include inoltre la possibilità di definire l'asportazione sempre in modo concorde, discorde o bidirezionale. Nel caso in cui si debbano svuotare cavità strette, l'ingresso nel materiale viene eseguito a spirale. Il passaggio tra gli anelli concentrici di una lavorazione viene ottimizzato generando movimenti tangenti.

La vasta gamma di strategie disponibili in SUM3D consente lavorazioni a 3, 4 e 5 assi sia su profili bidimensionali che su modelli 3D.

Lavorazioni a 3 assi su profili (e indexate con 2 assi di posizionamento). Pur pensato per l'utilizzo in ambito tridimensionale, SUM3D mette a disposizione dell'utente svariate strategie di lavorazione bidimensionali. Tali lavorazioni possono essere applicate a semplici profili importati da file IGES 2D o DXF.

• Spianatura
• Svuotamento, con o senza isole
• Contornatura, con compensazione del raggio utensile gestite dal software o    dal CNC con le funzioni G41/G42.
• Elicontornatura di profili 3D a passo costante o variabile.
• Incisione o rilievi a partire da testi realizzati con font True Type,
   disposti lungo rette, archi di cerchio ed eventualmente speculari.
• Foratura (maschiatura, centratura, barenatura, fresalesatura)
• Utilizzo cicli ISO o cicli propri delle singole macchine utensili.
• Riconoscimento gruppi di diametri, colore e/o features.
• Riprese di svuotamento con indicazione dell’utensile usato in precedenza.

Lavorazioni a 3 assi su modelli tridimensionali
• Svuotamento con la gestione del grezzo con riprese per il mantenimento di sovrametallo    costante o per sottopiani, riprese rispetto ad un utensile usato in precedenza ed ottimizzazioni    di asportazione del materiale.
• Contornatura a Z costante o per zone, con vari tipi di attacchi e riprese automatiche per    mantenere la cresta costante.
• Zig/Zag e Unidirezionale con strategie di ripresa per l'ottenimento di cresta costante e con la    possibilità di gestire gli svincoli tra le passate, raggiati, estesi in tangenza, interni alle superfici.
• Bitangenza
• Lavorazione automatica dei piani
• Svuotamento 3D con incremento costante.
• Lavorazione tra due curve longitudinale, trasversale o a spirale.
• Isoparametriche a 3 assi per ripresa di raccordi o superfici particolari.
• Spirale
• Lavorazione di curve con controllo del modello tridimensionale.

Lavorazioni a 3+2 assi su profili e su modelli tridimensionali
• Tutte le lavorazioni di SUM3D possono essere calcolate orientando l'asse mandrino    (posizionamento del 4° e/o 5° asse) garantendo il controllo di collisione con l'utensile ed i suoi    componenti, creando nel file postprocessato le funzioni di rototraslazione del 4° e 5° asse.

Lavorazioni a 5 assi in continuo su profili e modelli tridimensionali
• Lavorazione di curve con la possibilità di orientare l'utensile in continuo, mantenendolo   perpendicolare o parallelo a superfici di riferimento.
• Gestione della compensazione raggio utensile da software o da CNC tramite programmazione    parametrica del CNC.
• Trasformazione di percorsi a 3 assi realizzati con utensili sferici in programmi a 5 assi in continuo.
• Lavorazione per isoparametriche (U/V) con la possibilità di gestire un angolo di anticipo    dell'utensile e le curve per l'identificazione del percorso di svincolo dalla zona di lavoro.
• Lavorazione di modelli con selezione di una superficie di riferimento che definisce l'inclinazione in continuo dell'asse utensile.
• Lavorazione di modelli dove un profilo vincola il centro utensile nei movimenti a 5 assi, per    consentire la lavorazione di cave profonde in sottosquadro o punzoni di grosse dimensioni con    utensili di tipo 3/4 sferico e gambo ridotto.

Elettroerosione a filo a 2 e 4 assi su profili e modelli tridimensionali
• Taglio 2 assi, a partire da profili 2D con compensazione del raggio filo e del GAP calcolata dal    software o da CNC con l’inserimento delle funzioni G41/G42. Gestione dello sfrido e di varie    tipologie di attacchi e stacchi.
• Taglio 4 assi, calcolando le due Z di taglio direttamente dal modello 3D, con gestione del terzo    e quarto asse (UV) con o senza ricostruzione degli archi G2/G3 sui raccordi.

Le novità della versione 2006

Tabella utensili relazionata ai materiali da lavorare
Una delle tante novità presenti nella versione 2006 è la tabella materiali che consente di integrare la lista dei materiali da lavorare con i parametri tecnologici di taglio riferiti ad ogni tipo di utensile archiviato. La definizione è molto semplice ed intuitiva, grazie alle maschere di input dei dati, ed è possibile effettuarla durante la fase di allestimento di un gruppo utensile oppure successivamente. Tale lista può essere esportata verso altre postazioni SUM attraverso la relativa procedura.
Composizione delle forature

Un’altra novità presente in SUM2006 è la gestione delle lavorazioni eseguite sull’asse utensile, di tipo semplici quali forature, lamature, maschiature, svasature, alesature, barenature, ecc. oppure composte, tipo foro profondo con lamatura e smusso oppure foro, lamatura, smusso e filetto.

La composizione del gruppo, personalizzabile, avviene attraverso l’inserimento dei dati in un Wizard e permette di effettuare una lavorazione composta da più utensili in un unico comando che tiene conto di tutti i relativi parametri. L’albero delle lavorazioni assume un altro aspetto e si avranno così le sottolavorazioni delle forature.

Il gruppo con le sottolavorazioni consente anche di poter lavorare per esempio le quattro facce di un pezzo ripetendo automaticamente per ognuna tutte le lavorazioni, potendo definire per ogni gruppo la rotazione dell’asse mandrino, le delimitazioni e i dati per generare il programma.

Inoltre, attraverso la compilazione di una finestra personalizzabile, si stabiliscono le regole di foratura per ogni tipo di foro composto, secondo il metodo e l’ordine che si è abituati ad utilizzare in officina. Questi dati si potranno memorizzare come MACRO in modo da poterle applicare su qualsiasi geometria tonda, che identifica la posizione della lavorazione oppure, per un disegno 3d, su qualsiasi porzione di cilindro che identifica oltre la posizione anche l’orientamento automatico della testa o della tavola.

Modulo per la simulazione cinematica
Frutto dell’esperienza acquisita con il modulo AMM, SUM3D si arricchisce del modulo addizionale (Opzionale) per la simulazione cinematica della macchina utensile. Come quello presente “di serie” in AMM, il simulatore cinematico permette di visualizzare il pezzo durante la lavorazione in macchina. In questo modo è possibile visualizzare tutti i movimenti in azione su tutti gli assi, lineari e rotativi. Il database di M.U. fornito a corredo, ne prevede già numerose tipologie. In ogni caso, tale libreria può essere personalizzata con la propria macchina.

Albero delle lavorazioni
L’albero delle lavorazioni di SUM3D, presente già dalla versione 7.0, si arricchisce di un nuovo livello. Questa particolarità consente la razionalizzazione delle lavorazioni, racchiudendole secondo strutture logiche. Ad esempio, definendo un gruppo “Sgrossatura”, si potranno inserire al suo interno tutte le singole lavorazioni che finalizzano la totale sgrossatura del pezzo in lavorazione.

Questo nuovo livello viene oltremodo utilizzato anche dal “Wizard forature” già visto in uno dei paragrafi precedenti, al fine dell’ottenimento sotto una voce comune “forature”, tutti i cicli necessari per la loro lavorazione (es.: centratura, foratura, alesatura, svasatura, etc.)

Strategie di lavorazione
Nelle lavorazioni di svuotamento è stata inserita l’opportunità di svuotare con passate parallele unidirezionali o zig-zag con angolo; tale possibilità si va ad aggiungere al consolidato metodo di asportazione a passate concentriche con tecniche di asportazione per M.U. ad alta velocità.

Dopo aver calcolato una qualsiasi lavorazione, è possibile “trimmarla” rispetto ad una qualsiasi lavorazione precedente di cui siano stati calcolati i residui. In questo modo si otterrà una lavorazione di ripresa.

Ora è possibile definire ed utilizzare il “grezzo” su tutte le strategie di lavorazione presenti.

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