PowerMILL. Cam avanzato a 3-5 assi in continuo PowerMILL è un potente programma CAM di Delcam per le lavorazioni su macchine CNC, semplice da usare, studiato per stampisti, modellisti e designer che devono lavorare forme complesse. Permette di generare, sia interattivamente che in modalità batch, percorsi utensile di sgrossatura e finitura che ottimizzano la produttività delle macchine utensili CNC e, nello stesso tempo, assicura la massima qualità di stampi e modelli. PowerMILL mette a disposizione dell'utente una vastissima gamma di strategie che consentono di ottenere la massima efficienza nell'asportazione e di ridurre al minimo i movimenti a vuoto e le finiture a mano. In PowerMILL possono essere impostate strategie di lavorazione raster e a Z costante per l'alta velocità HSM. PowerMILL è eccezionalmente veloce nel calcolo: ciò permette di confrontare diverse strategie, con diverse combinazioni di utensili, senza il rischio di lasciare le macchine utensili ferme ad aspettare i dati. L'interfaccia utente, chiara e semplice, consente di accedere anche ad operazioni complesse da una singola barra degli strumenti, rendendo PowerMILL ideale per la programmazione all'interno dell'officina. Per ogni diversa strategia il sistema calcola automaticamente il tempo stimato e la lunghezza del percorso utensile. Infine, è possibile visualizzare e verificare il percorso utensile prima che questo venga trasmesso alle macchine, eliminando perdite di tempo e di materiale. PowerMill offre un approccio per risolvere i problemi di fresatura, incluse le esigenze di incremento di produttività, qualità e di riduzione dei tempi di consegna. PowerMill viene utilizzato con successo nei seguenti settori produttivi: Automotive, Stampi fusione, Stampi lamiera, Modelleria, Aerospaziale, Prototipazione, Calzatura, meccanica e Motori
Caratteristiche di PowerMILL
- Lavorazione 2.5 assi
- Contornitura
- Fresatura per tasche
- Riconoscimento automatico dei fori
- Cicli di Foratura
- Foratura ad Elica
- Cicli di Maschiatura
- Alesatura
Strategie di sgrossatura
- Svuotamento aree con strategie raster, offset o per profili
- Sgrossatura ad alta velocità con strategia Race Line
- Incremento tra le passate ad alta velocità
- Calcolo automatiche dell'angolo ottimale per lo svuotamento di aree con strategia raster
- Controllo totale della profilatura prima o dopo lo svuotamento delle aree
- Incrementi a rampa fra i livelli
- Generazione automatica del ciclo di foratura all'interno delle tasche del modello
- Rimozione automatica delle passate ove non necessarie
- Ottimizzazione di tutti i movimenti in rapido
- Riprese in sgrossatura con tutti gli utensili disponibili in PowerMILL
- Filtri per la rimozione automatica delle passate
Fresatura ad altà velocità
L'abilità di realizzare stampi nel più breve tempo possibile è diventata oggigiorno ormai una priorità. Ogni tipo di sviluppo che può garantire riduzione nei tempi di consegna e, nello stesso tempo, incrementare gli standard qualitativi di produzione deve essere seriamente considerato da tutti i costruttori di stampi. PowerMiLL possiede molte strategie per la gestione dell'alta velocità ed è in grado di assicurare condizioni di taglio assolutamente favorevoli per una rapida rimozione di materiale
Archi tangenti
L'utensile approccia il pezzo tramite un movimento ad arco tangente, assicurando traiettorie morbide che permettono alte velocità, costanti lungo tutto il percorso
Controllo asportazione materiale
L'ordinamento di ogni area di rimozione raster è determinato per ridurre al massimo le situazioni in cui l'utensile si trova a dover rimuovere un fronte di materiale pari o vicino al suo diametro; in questo modo velocità più elevate possono essere raggiunte assicurando comunque una buona durata degli utensili
Passate rasenti
Durante i processi di lavorazione, quando l'opzione passate rasenti è attivata, l'utensile verrà portato da PowerMILL ad un'altezza di sicurezza rasente al pezzo lungo la nuova traiettoria che dovrà compiere: il vantaggio è di non vedere ogni volta la fresa alzarsi al di sopra del blocco, all'altezza di sicurezza assoluta con una conseguente riduzione dei tempi di lavorazione
Calcolo automatico livelli Z
PowerMILL offre all'utente la possibilità di selezionare uno step in Z costante; in alternativa però il programma può automaticamente ricalcolare il numero delle passate nel blocco di materiale per assicurare che la quantità di materiale da rimuovere è costante per ogni livello
Strategia di rimozione per Offset
I percorsi utensili calcolati utilizzando questo tipo di strategia contengono sicuramente meno variazioni di velocità rispetto alle movimentazioni tradizionali, aspetto questo fondamentale per un approccio ad alta velocità. Qualsiasi tipo di spigolo può inoltre essere automaticamente arrotondato con valori controllabili dall'utente
Controllo tolleranza di cresta
Il mantenimento costante della percentuale di asportazione volumetrica in una lavorazione è una condizione interessante per tecnologie ad alta velocità. In PowerMILL questo è ottenuto utilizzando il calcolo di cresta sui calcoli di percorsi di finiture a Z costante
Fresature a spirale e a proiezione
Per alcune forme la combinazione di strategie a spirale con fresature per proiezione assicurano un percorso utensile morbido e continuo, ideale per tecnologie ad alta velocità
Svincoli e giunzioni
Selezionando la più appropriata strategia per gli svincoli e giunzioni è possibile incrementare la velocità degli utensili; questo permette una più alta velocità di taglio sulle superfici, un carico costante dell'utensile e la completa eliminazione delle marcature dovute repentini cambi o fermi di velocità della fresa
Ottimizzazione dei percorsi
La rapidità di calcolo di PowerMILL da agli utenti la possibilità di modificare i percorsi utensile e valutare contemporaneamente differenti strategie di lavorazione, permettendo quindi la selezione del miglior percorso
PowerMILL offre agli utenti una scelta fra:
Output Assoluto / Incrementale oppure output incrementale con movimenti di posizionamento assoluti, output con interpolazione circolare, output con interpolazione spline e controllo automatico delle velocità di avanzamento in funzione del tasso di rimozione volumetrico calcolato punto a punto sul percorso in esame
Utensili supportati
- A candela
- Toroidali
- Sferici
- Conici
- Toroidali/conici
- Toroidali/disassati
- Disco/palla
- Punte per forare
Varie
- Editazione istantanea del Percorso utensile i
- Riordino automatico del percorso editato
- Controllo di collisione con la pinza e il mandrino
- Generazione automatica del foglio di lavoro
- Simulazione dinamica dell’asportazione del materiale ViewMILL
Interfacce
- IGES, VDA, DXF
- STL
- Interfacce dirette da altri sistemi CAD (PS-Exchange)
Postprocessori
- Piu di 80 postprocessori a 3 assi standard
- Disponibili su richiesta postprocessor "custom"
PowerMILL 5 assi in posizionamento o continuo
PowerMILL, il programma CAM di Delcam per le lavorazioni su macchine CNC, è stato ulteriormente potenziato da funzioni per la programmazione di operazioni a 5 assi in posizionamento e in continuo, sia su modelli matematici che su digitalizzazioni. Con le lavorazioni a 5 assi in posizionamento, la testa dell'utensile è orientata in una serie di posizioni ed è possibile eseguire le lavorazioni con tutte le strategie disponibili in PowerMILL.
Possono essere utilizzate frese più corte e, di conseguenza, si ottiene una maggiore velocità senza pregiudicare la precisione delle operazioni. Inoltre, possono essere lavorate forme complesse in un unico setup, diminuendo i rischi di allineamenti scorretti e, quindi, con notevoli risparmi di tempo. PowerMILL genera anche percorsi utensile 5 assi in continuo, che si basano su lavorazioni nelle quali l'utensile parte da o si dirige verso un punto, oppure da o verso una linea. È possibile impostare dei movimenti in ingresso e in uscita dal modello matematico, garantendo il controllo automatico delle collisioni. Un'altra tecnica consente, inoltre, di lavorare un gruppo di superfici o tastature definendo una superficie di riferimento sulla quale proiettare un pattern di lavorazione. PowerMILL consente, infine, di eseguire lavorazioni in 5 assi con il fianco dell'utensile o lavorazioni di profilatura su tutto il modello 3D. Con le lavorazioni a 5 assi in PowerMILL è possibile sfruttare tutta la gamma di utensili disponibili
- Foratura 5 assi i continuo con ricerca automatica di feature
- Lavorazioni multiple di superfici con utensile vincolato da un punto
- Lavorazioni multiple di superfici con utensile vincolato verso un punto
- Lavorazioni multiple di superfici con utensile vincolato da un punto e linea
- Lavorazioni multiple di superfici con utensile vincolato verso un punto e linea
- Profilatura multiple di superfici a 5 assi
- Fresatura multiple di superfici a 5 assi utilizzando le superfici guida
- Fresatura multiple di superfici a 5 assi con il fianco dell'utensile
- Fresatura in 5 assi lungo le isoparametriche
Caratteristiche di PowerMILL 3+2, 5 Assi in continuo
- Foratura a 5 assi in posizionamento con ricerca automatica di feature
- Tecniche di lavorazione 2D a 5 assi in posizionamento
- Lavorazioni di sgrossatura 5 assi in posizionamento
- Lavorazioni di finitura 5 assi in posizionamento
Utensili supportati
• A candela
• Disco/palla
• Toroidali
• Sferici
• Conici
• Toroidali/conici
• Toroidali/disassati
• Punte per forare/alesare/maschiare
Interfacce
- IGES, VDA, DXF
- STL
- Interfacce dirette da altri sistemi CAD (PS-Exchange)
Varie
- Editazione istantanea del Percorso utensile
- Riordino automatico del percorso editato
- Controllo di collisione con la pinza e il mandrino
- Generazione automatica del foglio di lavoro
- Simulazione dinamica dell'asportazione del materiale ViewMILL
- Simulazione dinamica dei cinematismi della macchina utensile
Postprocessori
- Un postprocessore a 5 assi
