thinkcompensator è stato sviluppato a partire da thinkID, rivoluzionario sistema CAD di think3. Grazie al “Target Driven Design”,
thinkID rappresenta un approccio altamente innovativo alla progettazione che libera i progettisti dai vincoli della tecnologia. “Target- Driven Design” consente all’utente di ragionare per punti target, curve, ecc., ai progettisti di concentrarsi esclusivamente sulla forma del prodotto e al sistema di trasformare automaticamente il progetto nei relativi modelli tecnici. L’intenzione progettuale viene così mantenuta dalla fase di analisi a quella di realizzazione. Evoluzione della tecnologia della modellazione globale GSM³, creata da think3, thinkID mette a disposizione dei progettisti potenti funzionalità per la creazione e la modifica: maggiore velocità di iterazione e creatività illimitata, senza alcuna necessità di rigenerare. Sfruttando a pieno la tecnologia GSM³, thinkcompensator è stato sviluppato per risolvere specifici problemi legati alla produzione.

thinkcompensator: la risposta ai problemi di compensazione
Sviluppando sulla tecnologia GSM³, think3 ha creato thinkcompensator, una soluzione per colmare il divario tra le previsioni FEA ed il progetto dello stampo ottimizzato. Thinkcompensator automatizza il processo, consentendo un notevole risparmio di tempo, rimpiazzando lavoro manuale e preservando la stessa struttura di superficie (topologia) del modello originale. L’utilizzo della tecnologia think3, insieme ai dati FEA, permette di ridurre l’interazione con l’utente poichè elimina la necessità di rigenerare e rifare i disegni delle superfici compensate.
Thinkcompensator velocizza il processo permettendo ai progettisti di creare progetti migliori e iterazioni per la produzione. I test iniziali condotti dai clienti indicano un risparmio di tempo dell’80% nel ciclo di produzione. I materiali possono essere tagliati senza errori già dalla prima volta.

Come funziona?
Il ciclo di thinkcompensator si compone di tre semplici fasi:
1. Le informazioni FEA vengono lette da thinkcompensator. La mesh compensata creata da FEA diventa il target nel nostro processo automatizzato
2. L’utente determina l’accuratezza richiesta
3. La modifica viene implementata in modo globale, con la semplice pressione di un tasto. Sono disponibili opzioni aggiuntive. L’utente può verificare e filtrare l’informazione FEA, se necessario, oppure restringere il campo di applicazione della trasformazione, ad esempio in presenza di controsformi. Grazie all’interfaccia API-COM di thinkcompensator, i clienti possono adattare l’applicazione ad altre tecniche di produzione, ad esempio lo stampaggio ad iniezione della plastica.

Un passo più avanti della concorrenza
Le aziende manifatturiere sono sottoposte a pressioni sempre crescenti per ridurre i costi di stampaggio e poter trattare materiali sempre più “difficili”, come gli acciai ad alta resistenza. Grazie all’automazione del processo di compensazione, thinkcompensator aiuta i produttori a surclassare la concorrenza.